Um dos processos mais críticos dentro de um armazém é o picking, ou seja, a separação e coleta dos produtos para atender pedidos. Se realizado de forma ineficiente, pode gerar atrasos, erros e aumento nos custos operacionais.  

A boa notícia é que existem técnicas e tecnologias que tornam o picking mais preciso e rápido. Vamos explorar algumas das melhores práticas para aumentar a eficiência e reduzir falhas nesse processo!  

1. Escolha a Estratégia de Picking Certa

Cada operação tem suas necessidades específicas, e adotar a estratégia correta de picking faz toda a diferença. Algumas das principais abordagens incluem:  

Picking Discreto: Um operador separa um pedido por vez. Ideal para operações de menor volume e alta personalização.

Batch Picking: Permite a coleta de múltiplos pedidos ao mesmo tempo, reduzindo deslocamentos desnecessários.

Zone Picking: Cada operador é responsável por uma área específica do armazém, otimizando tempo e esforço.

Wave Picking: Combina estratégias de batch e zone picking para aumentar a eficiência em operações de alto volume.  

2. Tecnologia como Aliada: Código de Barras e RFID

A automação tem um papel fundamental na redução de erros e no aumento da velocidade do picking. Entre as tecnologias mais utilizadas estão:  

Código de Barras: Escaneamento rápido e preciso, evitando erros manuais na separação de produtos. 

RFID (Identificação por Rádio Frequência): Permite rastrear itens sem necessidade de contato visual direto, aumentando a precisão e reduzindo o tempo de busca.  

Sistemas de WMS (Warehouse Management System): Softwares de gerenciamento que direcionam operadores para o local exato do item, otimizando rotas e reduzindo deslocamentos desnecessários.  

3. Organização e Layout do Armazém

Um armazém bem organizado facilita o picking e melhora a produtividade. Algumas boas práticas incluem:  

Armazenamento por Popularidade: Itens com maior saída devem estar mais próximos da área de separação. 

Separação por Categoria: Produtos organizados de forma lógica para facilitar a localização. 

Espaços de Picking Bem Definidos: Manter corredores desobstruídos e estações de trabalho organizadas reduz o tempo de separação.  

4. Capacitação da Equipe e Processos Padronizados

Um time bem treinado é essencial para evitar erros e manter a eficiência. Algumas ações importantes são: 

Treinamentos frequentes sobre boas práticas de picking e uso de tecnologias.

Definição de processos claros, com instruções padronizadas para evitar confusão.

Monitoramento e feedback contínuo, identificando pontos de melhoria.  

Investir em práticas de picking eficientes reduz erros, aumenta a produtividade e melhora a satisfação do cliente. Com tecnologias como código de barras, RFID e sistemas de gestão, além de uma organização estratégica do armazém e um time bem treinado, sua operação se torna muito mais ágil e assertiva.  

Na GARD Logística, aplicamos as melhores estratégias e tecnologias para garantir máxima eficiência na separação e expedição de produtos. Quer saber como podemos otimizar sua operação? Entre em contato com o nosso time e descubra as nossas soluções personalizadas!

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